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地坪施工工艺和验收办法(3)
[技术支持]  发布时间:2011-9-26 22:39:56  浏览次数:1901
    4.3.2板块铺贴施工要点
1、工艺流程:弹线、找方→铺砖→→灌浆擦缝→养护 。
2、施工工艺:
(1)弹线、找方、预铺:根据房间的长宽,在房中心弹出十字控制线;根据地砖的规格尺寸,进行预排砖,将破砖尽量放在次要部位,且不小于1/4整砖大小。
(2)找平、找坡:根据墙面上的50控制线、砖及粘结层的厚度,用碎砖做点以控制地面的高度。对有排水沟或地漏的房间,则根据地漏的位置向周围拉线找坡,并做出控制点。
(3)选砖、浸砖:根据地砖的质量情况,根据其颜色、规格尺寸的差异,分几个规格进行筛选,分别存放并做好标识;使用前将砖浸在水内浸泡取出,晾干后待用。
(4)铺贴: 铺贴分浆铺和干铺两种方式。
①浆铺:
a.制浆:将水泥、中砂按1:3的比例拌合均匀,加水搅拌,稠度控制在35mm以内;一次不搅拌过多,要随拌随用。
b.铺贴:根据找平、找坡的控制点和预铺砖的情况,从里向外挂出二~三道控制线,从内向外铺贴;铺贴时先将水泥砂浆打底找平,厚度控制在10~15mm内,然后将砖块沿线铺在砂浆层上,用橡皮锤轻轻敲击砖面,使其与基层结合密实;最后沿控制线拨缝、调整,使砖与纵、横控制线平;管根、转角处套割时,先放样再套割,做到方正、美观。
②干铺:
a.拌合干铺料:将水泥、中砂按1:3的比例拌合均匀(重庆是特细砂地区,为达到中砂要求,可按适当比例加石屑),加水拌成干硬状(手抓成团,落地散开)。
b.铺贴:根据找平、找坡的控制点和预铺砖的情况,从里向外挂出二~三道控制线,从内向外铺贴;铺贴时先将拌合好的干硬水泥砂浆摊铺平,厚度控制在20mm左右或略高于粘贴层厚度),然后将砖块沿线铺在砂浆层上,用橡皮棰轻轻敲击砖面,使其与基层结合密实,与控制线平后,将砖移开;然后浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,再将砖安装至原处,用橡皮棰轻轻敲击,最后沿控制线拨缝、调整,使砖与纵、横控制线平;管根、转角处套割时,先放样再套割,做到方正、美观。
贴砖时注意天气,施工环境温度低于5℃时,要采取护冻措施;气温高于30℃时,采取遮阳措施,并及时洒水养护,防止水分蒸过快。
c.灌浆、擦缝:面砖铺镶贴完1~2d后,清除地面上的灰土,按砖的颜色配制成相应的水泥浆,用棉丝浸水泥浆,沿砖进行擦拭,并用细铁丝压实,最后用干净的棉丝沾水将表面擦洗干净。
d.养护、保护:铺完后封闭门口,常温48h用湿锯末养护7d以上;在达到上人强度前,严禁上人。


e.粘贴踢脚:以一面墙为单元,先从墙的两端根据踢脚的设计高度和出墙厚度(8~10mm)贴出两个控制砖,然后拉通线粘贴。粘贴的砂浆采用聚合物砂浆;阳角接缝砖切出45°。
f.二次蓄水试验:对有防水要求的卫生间、试验室,在地砖铺贴完成后,进行二次蓄水试验。
4.4质量验收
4.4.1划分检验批:
按每一层次或每层施工段(或变形缝)作为检验批,高层建筑标准层按每三层(不足3层按3层计)作为检验批。施工前与监理单位一起划分检验批,确定检验批数量。
4.4.2验收组织
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。
4.4.3技术资料检查
1、原材料(水泥、砂)合格证、复试报告。
2、地砖的出厂合格证、及性能检测报告。
3、二次防水工程试水检查记录。
4、检验批验收记录。
4.4.4外观质量检查
1、地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致,接缝平整、深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2、与基层粘结牢固,无空鼓。
3、坡度符合要求,无倒泛水、积水,与地漏、管道结合严密,无渗漏。
4.4.5表面允许偏差项目检查。
地砖板块楼地面允许偏差表
检查项目 允许偏差(mm) 检查方法
GB CCB QB
表面平整度 2 2 2 2m靠尺、塞尺
板块缝格平直 3 1 1 方尺、塞尺
接缝高低差 0.5 0.5 0.5 钢尺、塞尺
墙裙、踢脚上口直线度 3 1 1 5m拉线、尺量
板块间隔宽度 2 - 1 钢尺检查
楼梯踏步高低差 10 3 3 钢尺检查

5、验收和检查办法:
A、整体面层
(一)、水泥砼面层
1、面层与下层结合牢固,无空故、裂纹。
检查办法:用小锤轻击检查。

注:空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。
2、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检查方法:观察检查。
3、面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。
检查方法:观察。
4、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。
检查办法:用小锤轻击。
注:局部空鼓不应大于300mm,且每自然间(标准间)不多余2处可不计。
5、楼梯踏步的齿应整齐,防滑条顺直。
B、水泥砂浆面层
1、面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
检查办法:用小锤轻击。
注:空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多余2处可不计。
2、面层表面不得有倒泛水和积水现象。
3、面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起傻等缺陷。
检查办法;观察检查。
4、踢脚线与墙面应紧密结合,高低一致,出墙面厚度均匀。
检查办法:观察检查。
拄:局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间(标准间)不多余2处可不计。
4、楼地面踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;楼梯踏步的齿应整齐,防滑条应顺直。
检查办法:观察和钢尺检查。
C、水磨石面层
1、面层与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹。
检查办法:用小锤轻击检查。
注:空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。
2、面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒秘史,显露均匀;颜色一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰。
检查办法:观察检查。
3、踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。
检查方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注:局部空鼓不应大于300mm,且每自然间(标准间)不多余2处可不计。
4、楼地面踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于5mm;楼梯踏步的齿应整齐,防滑条应顺直。
检查办法:观察和钢尺检查。
D、水泥钢(铁)屑面层
1、面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
检查办法:用小锤轻击。
2、面层表面坡度应符合设计要求。
检查办法:用坡度尺检查。
3、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷
检查办法;观察检查。
4、踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。
检查方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。
(二)板面面层铺设
A、砖面层
(陶瓷砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖)
1、 面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
检查办法:用小锤轻击检查。
注:凡单块边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数5%的可不计。
2、 砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检查方法:观察检查。
3、 面层邻接处的镶边用料边角整齐、光滑。
检查办法:观察。
4、 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检查办法:观察。
5、 面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
检查办法:观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查。
B、大理石面层和花岗岩面层
1、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
检查办法:用小锤轻击检查。
注:凡单块边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数5%的可不计。
2、大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且图案清晰,色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

检查方法:观察检查。
3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检查方法:用小锤轻击、钢尺和观察检查。
4、 面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
检查办法:观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查。
C、预制板块面层
(水泥砼板块、水磨石板块)
1、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
检查办法:用小锤轻击检查。
注:凡单块边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数5%的可不计。
2、预制板表面无裂纹、掉角、翘曲等明显缺陷。
检查方法:观察检查。
3、预制板面层应平整洁净、图案清晰、色泽一致,接缝均匀,周边顺直,镶嵌正确。
检查方法:观察。
4、面层邻接处的镶边用料边角整齐、光滑。
检查方法:观察。
5、 踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检查方法:观察。

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